高張力厚板三合一送料機
在汽車、五金等沖壓制造行業(yè)中，除需使用普通板材（料厚6.0mm以下，材料屈服強度臨界值為245N/mm2）進行沖壓加工生產外，還常常需使用到高張力厚板材料（料厚6.0mm以上，材料屈服強度臨界值為600N/mm2）。目前國內雖很多送料機廠家宣傳時稱制造的三合一送料機能用于加工厚板材料，但其真正要使用時料厚卻只能達到6.0mm且均只能用于普通張力板材，而用于屈服強度600N/mm2左右的高張力厚板材料時，國內送料機生產廠家會推薦客戶使用分體式沖壓自動化生產線，即開卷、整平、送料過程由立的油壓重型材料架、厚板整平機、厚板NC伺服送料機來完成，這種分體式沖壓自動化生產線加工高張力厚板時雖也能實現(xiàn)自動化加工但缺陷卻十分明顯：
1、因這三種設備均是立的，導致整個生產線占地空間十分大，同時還要專門設置地基地坑，配套設施十分復雜，運營成本大幅度提高。
2、厚板整平機、厚板NC伺服送料機本身機臺體積龐大，加之正常運行需較長的待料區(qū)，使得兩者間隔距離長，使得材料經整平后在進入送料機之前會在內應力的作用下回彈，造成較大的變形易造成送料不準、沖壓尺寸不準，使得產品不良率高。
3、分體式自動化生產線中，厚板整平機、厚板NC伺服送料機均需使用人工輔助入料，而高張力厚板材料內應力大，往往需多人使用撬棍進行輔助入料，不僅勞動強度大，而且有大的安全隱患。
為從根本上解決高張力厚板沖壓自動化加工上的不足，晉志德機械專為其設計研發(fā)了一種專用型三合一送料機。晉志德高張力厚板三合一送料機相較于普通厚板三合一送料機而言有四大部分的結構改進：
1、采用9支整平滾輪，并專為高張力厚板增設一組上下背壓滾輪組，有效的降服高剛性板材確保應力消除效果、提高材料整平精度。
2、整平送料機臺部分采用可掀開式上整平滾輪組，能迅速徹底的清潔工作滾輪、方便機械點檢。
3、整平微調采用伺服控制裝置，以電動的方式整平量調整取代普通厚板的手動蝸輪整平量調整，使得操作更加容易。
4、送料控制部分采用有的閉環(huán)檢測裝置（即采用編碼器高速計數(shù)檢測送料長度），確保長步距送料精度精確。
正是基于上述四大部分的結構改進，使得晉志德高張力厚板三合一送料機能高效、穩(wěn)定的運用于0.8-9.0mm厚的各種高張力厚板的自動化加工。
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