臥式全自動收料機運行原理
目前沖壓自動化生產線中常用的收料機，僅設一轉盤機構來收取沖壓后的料帶，例如：金屬箔片卷料，當材料經過沖壓后，形成整條料帶，經由傳送裝置直接輸送至轉盤機構上的收料盤，再由收料盤進行卷帶收料的動作，等到料帶收取至一定長度時，再由人工用裁剪器具予以裁剪。常用的收料機，雖能達到卷帶收料效果，但存在以下缺點：1、在收取過程中，如有料帶在中途斷裂，該轉盤機構并不會停止，而會繼續進行卷帶收料的作動，此易造成斷裂的料帶卡住轉盤機構，使轉盤機構損毀；2、轉盤機構上的收料盤所收取的料帶，其收取長度，全憑人工目視來作決定，此易造成收料盤所收取的料帶長度不一；3、當收料盤已卷帶收料完成時，必需靠人工關掉電源，然后用人工來裁剪料帶，再換新的收料盤繼續進行卷帶收料，此易造成人力資源浪費，且電源開關易因反覆開啟、關閉而造成毀壞。
為了更加便于客戶的使用，提高沖壓自動化生產線效率，晉志德機械為客戶設計了一款全新的臥式全自動收料機，其能達到精確收取料帶、無須分段操作、節省人力資源和縮短料帶收取的時間，提高效益的目的。
晉志德臥式全自動收料機由檢測裝置、傳送裝置、升降裝置、紙帶機構和動力機構構成。使用時，先在全自動收料機控制面板上預設料帶的收取長度，傳送裝置的座板剛好與卷帶機構的上轉盤形成串聯對應狀態，當卷帶機構開起運作時，由卷帶機構的上轉盤開始轉動，該上轉盤可正、反向轉動，使上轉盤的空收料盤開始進行卷帶收料的作動，此時，卷帶機構的下轉盤為停止狀態，同時沖壓后的料帶隨著空收料盤轉動，由檢測裝置輸送至傳送裝置，再由傳送裝置輸送至空收料盤，當上轉盤轉動速度太快或太慢，或料帶在中途輸送斷裂時，經由檢測裝置的偵測器感測到，會將感測到的信號傳送至控制裝置，促使控制裝置調整上轉盤轉動的速度，或中止整臺收料機的運作，以避免損壞收料機。
當沖壓后的料帶快要輸送至空收料盤時，傳送裝置上側的紙帶機構會將間隔紙覆蓋到料帶上，再將有間隔紙覆蓋的料帶輸送至空收料盤，等到空收料盤卷帶收料至控制裝置預設料帶的收取長度時，傳送裝置的料帶裁剪裝置會自動將料帶裁剪掉，同時，紙帶機構一側的紙帶裁剪裝置，則自動裁剪間隔紙，此時，卷帶機構的上轉盤停止動作，升降裝置向下降至傳送裝置的座板，與卷帶機構的下轉盤形成串聯對應狀態，然后將上轉盤已完成卷帶收料的收料盤更換為下一個空收料盤，而一轉盤繼續動作，該下轉盤亦可正、反向轉動，當沖壓后的料帶快要輸送至空收料盤時，傳送裝置下側的紙帶機構會將間隔紙覆蓋到料帶上，再將有間隔紙覆蓋的料帶輸送至空收料盤，等到空收料盤卷帶收料至控制裝置預設料帶的收取長度時，傳送裝置的料帶剪裝置會自動將料帶裁剪掉，同時，紙帶機構一側的紙帶裁裝置，則自動裁剪間隔紙，此時，卷帶機構的下轉盤停止動作，收料機升降裝置向上升至傳送裝置的座扳，與卷帶機構的上轉盤形成串聯對應狀態，其后續動作則如前述動作一樣，依此循序運作。
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