油壓式重型材料架結構改進
油壓式重型材料架是重型沖壓生產線常用配套設施，它具有兩大功能，一是通過張緊卷料內徑來支撐住材料實現放料的功能；二是通過料架主軸的旋轉帶動材料將其送入后續機臺（整平機或送料機）中。張緊的完成，是利用和主軸安裝在一起的油缸推動拉桿來實現的；旋轉的完成，是利用馬達通過減速機帶動主軸旋轉來實現的。而安裝在料架主軸上的油缸要和主軸同步運轉，并且油缸缸尾需要兩根管路與油壓站連接，因此就需要有一個特殊裝置來使其實現一端固定一端運轉。
1、通過優化改進重型材料架主軸結構替代旋轉接頭
普通重型材料架是利用旋轉接頭來充當這一特殊裝置的，旋轉接頭主要是由芯軸（不銹鋼結構）和外殼（鑄銅）組成，其中芯軸與油缸相連，鑄銅外殼與油壓管路連接。當重型材料架運轉時，芯軸和油缸一起運轉，外殼則與油壓管路固定不動，以此實現一端固定，一端運轉的功能。但是在重型材料架長期運行中，此種方式顯示出幾個明顯缺陷：
（1）在使用旋轉接頭之前，需對作為標準元件的油缸進行改造。即封堵缸尾油口，并將缸的后蓋鉆孔與旋轉接頭的油腔相通，這樣做是為了在油管固定的情況下，將油一直不斷地供給旋轉的漲緊缸，因此內芯與漲緊缸不僅要安裝在一起，而且內部的油腔也要相通，既影響了旋轉接頭使用和安裝的便捷性，又增加了加工工作量。
?。?）安裝繁瑣，接管復雜。由于原理較為復雜，接口又多，因此每次安裝都要進行現場講解和指導。
?。?）壓力腔和回油腔竄油情況嚴重。由于液壓油要從固定的外殼流動到旋轉的內芯中，內芯和外殼間存在相對運動的間隙，易產生兩油腔竄油，為此在兩腔之間安裝O形密封，然而效果并不理想，仍然竄油嚴重。究其原因主要是O形密封圈通常用于孔軸及平面靜密封和孔軸往復運動密封，而用于孔軸旋轉運動密封效果較差。再者，若能在內芯和外殼之間形成油膜，密封效果會更好。這就對內芯和外殼的配合精度和表面粗糙度等提出了較高的要求，給加工帶來了大的難度。
晉志德機械對旋轉接頭的功能分析發現，該結構類似于滾動軸承，即內圈旋轉外圈固定。于是我們做了大膽的改進，取消了旋轉接頭，對重型材料架主軸結構進行了優化改進。將漲緊缸與主軸通過軸承裝配在一起。漲緊缸固定于機架上，缸頭通過連接套與軸承內圈相連固定不動，軸承外圈通過法蘭與主軸連接一起做旋轉運動。這樣不僅取代了旋轉接頭，而且也達到了主軸的旋轉要求。該改進措施的優點如下：
?。?）徹底解決了漏油問題。
（2）結構簡單，加工和安裝方便簡捷，提高了生產效率。
（3）不需要對其他元件進行改造，提高了設備的可靠性、穩定性。
?。?）降低了設備成本。由于旋轉接頭加工難度高，所以其成本也高；自行加工的旋轉接頭雖然成本略低，但其穩定性不強，后期維護費很高；購買的成品旋轉接頭穩定性較好，可價格偏高。
2、重型材料架瓦板的改進
重型材料架的漲縮卷筒由4塊瓦板組成，瓦板之間留有縫隙以備漲縮。普通的重型材料架瓦板之間是通長的直縫，運行中發現由于鋼帶尾的彎曲度很大，經常會插入瓦板間的縫隙，勾住瓦板，造成設備的損壞。
晉志德機械在設計生產重型材料架時，將瓦板改為刮皮交錯式瓦板。瓦板和瓦板之間相互交錯地插入，并且交錯的直縫長度小于小帶寬，完成避免了尾料對材料架的損壞。
3、重型材料架擋料臂的改進
重型材料架瓦板上裝有擋料臂以防止卷料跑偏。傳統重型材料架的擋料臂是勾套在瓦板上并且可以在瓦板上滑移以適應不同卷料寬度。而改為刮皮交錯式瓦板后，擋料臂在瓦板上將無處可勾套，無法固定，也不能滑移，因此這種擋料臂就不能用了。
晉志德機械借鑒機床工作臺裝夾時所用的T形螺栓結構。將瓦板上開兩條T形槽，通過T形螺栓將擋料臂與瓦板固定，同時擋料臂還可沿T形槽滑動以適應不同帶寬，并且還可以利用T形螺栓的特點，方便地安裝拆卸瓦板，即拆卸時擰松螺母一兩扣后將T形螺栓旋轉90°，便可摘下擋料臂；安裝時將T形槽中擰緊螺母即可。經過晉志德機械細致改進后，該結構不僅達到了原有擋料臂的作用，而且還簡化了擋料臂的裝卸，大的方便了客戶的使用。
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